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PCBN刀片使用说明

1、切削参数的选择
合理的切削参数可充分发挥优势。
切削用量参考下表。(应根据实际加工条件和工件类型适当调整参数)

工件材料 Vc(m/min) fr(mm/r) ap(mm)
灰铸铁 500~1500 0.5~0.8 0.25~1.0
冷硬铸铁 50~120 0.1~0.6 0.1~1.2
淬硬钢(45~65HRC) 60~150 0.2~0.3 0.6~2.5
表面硬化合金(>35HRC) 80~240 0.12~0.25 0.5~2.5
硬质合金(Co%>17%) 2040 0.1~0.25 0.1~0.5
锰钢 140~200 0.3~0.7 0.2~2.9
 
2、对机床和装夹的要求
由于切削时径向力大,要求机床功率和系统刚性要高。为防止加工中振颤崩损和变形,刀具悬伸长度尽量小,一端装夹时推荐长径比2:1,最大不超过4:1。若有尾座支撑,悬伸长度可适当增大。
3、干式or冷却
PCBN材质主要优势和特点为干式切削,在切削加工中1000℃高温下仍可保持优秀的切削能力。在重断续切削场合下有高刀具寿命。
特殊场合下需要冷却:
①   需强制断续情况下;
②   需保持热稳定性情况下;
③   切削大型工件需及时降低切削温度时。
注:若加注冷却,在整个切削过程中不可间断。
4、PCBN刀具几何结构与寿命
一般采用负前角、较大后角和负倒棱及研磨处理来增强切刃强度和耐磨度。此外 ,准确判断PCBN寿命至关重要。若刀具磨损严重,切削力和切削温度增加,切削中难以控制工件尺寸与表面完整性。建议PCBN刀具后刀面磨损量0.3~0.6mm(精车时取最小值)时应进行修磨或者更换刀具。
5、PCBN刀具加工建议
对于硬度高且不规则工件,建议先采用刀片将冷硬层粗车一次,并在切入切出端倒角,以减小冲击力,防止刃口崩裂而致失效。

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