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立方氮化硼刀片车削淬火后轴承钢

发布时间:2019-05-08作者:海市蜃楼

 轴承因为其使用环境决定其材料必需硬度高、耐摩耗性高,因此在车削加工过程中对刀具的要求也很高。例如gcr15钢其淬火后硬度可达hrc62以上,其又是出产轴承常用材料,在淬火后的精加工过程中,普通刀具易磨损,效率低,加工质量得不到保障,ybn245复合焊接刀片能够很好的解决这一挫折。

    1、淬火后轴承钢的加工用cbn刀具的地方


    首先选择合适刀具材料,因为此轴承钢淬火后硬度在hrc55以上,使用cbn刀具最为合适,假如淬火后硬度在hrc55以下且为精加工时,对比cbn刀片与陶瓷刀片的经济型来详细选择。假如是偶然性加工淬硬钢,亦可考虑yt726等硬质合金车刀加工。


     留意:cbn车刀刀片有三种,焊接复合式cbn刀具(元素ybn245、ybn285、ybn295三种牌号)和通焊式刀具(元素ybn800、ybn820、ybn830三种牌号),一般吃刀深度在0.3mm以下为佳,且尽量避免断续切削,精车轴承钢时能够获得很好的表面粗拙度,可以实现以车代磨。吃刀深度0.3mm以上,或者有断续加工的淬硬钢,元素工具cbn刀片ybn900、ybn920可以完全知足强断续加工及大余量车削需求(加工淬硬钢时吃刀深度可以达到7mm以上)。

 

    2、cbn刀具加工淬火后轴承钢时的切削参数


    采用cbn刀具精车淬硬轴承钢时,其切削速度一般为80~120m/min,工件硬度越高,切削速度宜取低值,如车硬度为70hrc的工件,其切削速度宜选60~80m/min。对于吃刀深度选择,假如机床刚性好,元素工具的ybn900、ybn920可大切深一次走刀完成淬火后的大部门余量;只留0.3mm左右作为精车余量;进给量根据粗拙度要求选择,经加工时适合0.1mm/r左右进给。

cbn刀具

      3、cbn刀具参数选用


      cbn刀具参数粗加工或断续加工常选用0.2*20度负倒棱,其中整体式刀片带有装卡前角。精加工时已选择0.1mm宽的负倒棱;刀尖圆弧半径视详细清况选择。


      综上,pcbn刀具因热导率高,刀具寿命更长,刀具不崩损,适合普车和数控车;可获得更好的加工表面质量,抗冲击韧性较好,适合代替粗磨,以进步出产效率。
 

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